化工屏蔽泵选型方法和化工屏蔽泵的故障检修
化工屏蔽泵选型方法和化工屏蔽泵的故障检修
化工屏蔽泵是离心泵的一种，其工作原理和离心泵相同，化工屏蔽泵的循H液的工作原理，泵的工作液的一部分（循H液），从叶轮出口的高压部通过前端盖的小孔进到定子屏蔽泵之间的间隙，再通过后侧轴承和轴套之间的间隙，通过后端盖回到进液罐。另一方面通过前端盖小孔的循H液回到前侧轴承和轴套之间的间隙，通过前端盖和叶轮平衡孔回到时轮低压区。循H液对于轴承的润滑和冷却以及对电机的冷却起到非常重要的作用。所以在循H液中如果混有杂质或流量不足等，就可能导致发生故障。
一、影响化工屏蔽泵的选型因素：
化工屏蔽泵的选型对使用寿命和运行稳定性很大影响。那么，如何评价一家化工屏蔽泵厂家的选型能力？可以参考一下几个因素：
**，需具备科学的选型手册。选型手册数据的科学性**决定了选择的泵型是否合理。
**，整体设计能力。如果在设计能力上有欠缺的话，也会影响您的泵的选型质量。因为工况作为一个系统来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整体系统问题，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此设备供应商**具备很好的整体设计能力。
第三，Z深技术工程师。一个具备经验的选型工程师是非常重要的，因为Z深的实战经验，对客户的需求理解和满足，对工况和泵的运转具有很强的把控。
二、化工屏蔽泵选型的效果：
化工屏蔽泵**合理运行的三大效果：
**，化工屏蔽泵的运行效率高，损耗少。
**，化工屏蔽泵的过流部件使用寿命长，节约生产成本。
第三，整体工况系统稳定，不会因为泵环节的运转问题，从而影响整个系统的运转。
三、化工屏蔽泵常见故障：
(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
(2)化工屏蔽泵定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏，主要是因为轴承损坏或磨损超过*限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;
（3）介质泄漏，主要是由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
(4)定子绕组损坏：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
四、化工屏蔽泵检修方法：
化工屏蔽泵的检修方法：将屏蔽泵进行解体-对各零件**行清理-再对它们作表观检查-是否有异常-对关键部位的尺寸进行测量-对电机绕组作电气检查:
(1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，化工屏蔽泵需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
化工屏蔽泵测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
化工屏蔽泵观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，**时应作探伤、检漏检查。经长期运行后，转动部分的平衡情况可能变化。因此，有**将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验.
(2)电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。
化工屏蔽泵绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
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