泵维护的4种常见掉坑方式
众所周知，正确的泵维护可延长使用寿命，提高a全标准，并将运行成本降至z低。尽管如此，很多人在维护泵时仍会重复性的犯一些常见错误。
1. 拖延症
泵制造商提供y防性维护任务及其间隔的建议。它们概述了检查和更换关键部件的指南。不幸的是，有些人将维护视为一种纠正活动。也就是说，只有当泵发生故障且无法再运行时，才需要更换、维修或采购备件。对于泵的维护，流程会经历持续的停机时间，并产生一些费用来支付工资和备件。
推迟维护会增加泵故障的风险。当发生意外的泵损坏时，维护工作量明显增加，并且对维修设备的可用性无法确定。j端的泵故障可能导致不可逆转的损坏，并需要承担昂贵的新装置安装费用。
养成严格遵守**的维护计划的习惯。不要忽视清洁、润滑或目视检查等次要维护活动。确保正确管理泵的维护库存，以便在每个维护周期都有必y的供应。
2. 使用非原装备件
维修泵时，通常技术人员会更换一些零件。他们可以从原始设备制造商或通用零件中进行选择。后者通常更便宜，而且容易获得，但它们会降低泵的效率。关键零件更换（如O形密封圈）的尺寸必x与原装零件的尺寸相同。零部件公差的微小变化可能会导致密封不够或张力过大，从而导致泵过早损坏。
（举个例子，早先推送过一篇关于使用非原装备件，致使维修成本抵得上两台新泵的例子，《仅维修成本高达两台新泵的价格，问题出在哪？》因此关键零件更换需谨慎。）
选择用于泵维护的替换零件需要仔细评估制造材料。如果要更换磨损的不锈钢垫片，请购买或加工尺寸jing确、材料等级相同的新垫片。
谨慎的做法是从原始设备制造商或经验证的供应商处购买泵维护部件。他们保存所有关键维护部件的库存，包括难以找到的部件。一些制造商还会提供售后服务，派遣熟练的技术人员快速准确地更换这些零件。
3. 缺少维护计划和培训
维护计划分配资源，并提供管理维护用品和预算的指南。它概述了个人在长期维护泵时应遵守的主动y防性活动。维护技术人员需要持续培训，以加强他们对泵、特别是新型的高duan磁力泵、屏蔽泵、气动隔膜泵和现代维护工具、故障排除和维修技能的了解。
泵的维护计划和培训经常被忽视。泵一直运行直到它们失效；只有这样，企业才会意识到他们缺乏必y的维护用品或熟练的技术人员。在某些情况下，企业可能有维护和培训计划，但在某些方面会有所欠缺。人们可能只关注密封检查和更换，但无法满足叶轮、轴承、电线或阀门等辅Z部件的需求。
解决此问题的更hao方法是制定稳健的维护策略，确定每台泵的维护需求，并为负责人员制定强制性培训计划。企业有不同的维护策略可供选择，具体取决于泵的复杂程度、技能和工具的可用性以及分配的维护预算。
4. 忽视产品手册
产品手册提供了有关合适的泵运行条件、z佳维护实践和替代更换零件的重要信息。手册有拆卸、检查、清洁、润滑、重新组装和测试泵的分步程序。它们提供诸如允许公差、螺栓扭矩和额定功率等技术信息。在实践中，很少有人愿意阅读并遵守这些手册中的说明。
手册包含不可缺少的信息，可以减少常见泵问题的故障排除。它们概述了在操作和维护期间要遵循的z佳实践，以F止错误。很少有人会费心阅读泵手册并将其保存在档案中。当出现问题或进行维护时，他们不太可能参考手册。
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