化工屏蔽泵检验小妙招
化工屏蔽泵检验小妙招，你想知道吗？
化工屏蔽泵的检修方法是:将屏薇泵进行解体:对各零件**行清理,再对它们作表观检查,是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查:
(1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并查看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55-11kw 配合间隙，直径差为0.4mm，15-45kw 配合间隙，直径差为 0.5mm)或配合面光洁度不良时，化工屏蔽泵需根据情况更换轴承轴套或推力板。化工屏蔽泵测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内,超差时需更换零件或采取其它措施(如:堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。化工屏薇泵观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，**时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有**将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
(2)电气检查直流电阻检查:三相电阻的不平衡度不得超过 2%。化工屏薇泵绝缘电阻检查：屏薇泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到 100MΩ 以上，如低于5MΩ 时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏薇套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。
化工屏蔽泵主要有下面几种损坏情况
(1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
(2)化工屏蔽泵定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因：主要是轴承损坏或磨损超过*限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏; 其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
(3)定子绕组损坏除和普通电机一样:过载、间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏薇套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。化工屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏薇泵需要定期检修。化工屏薇泵如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
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